在武汉重型机床集团车间厂房内，记者见到研磨钳工魏红权，他正加工一个高精度零件。经过细心研磨，几分钟后，零件表面平滑如镜，光可鉴人。“不就是研磨吗？”记者拿起一块零件，在操作台上使劲磨起来。10分钟过去了，磨得手腕酸痛，但零件表面依然模糊一片。
一旁的工友笑了：别小看这一道工序，“魏大师”可磨了31年！
勤学苦练 从学徒到大师
1985年，17岁的魏红权从技校毕业，进入武汉重型机床厂工作。
工厂有师傅带徒弟的传统，魏红权运气不错，被“全国劳动模范”余维明相中。在余师傅看来，魏红权虽然个子矮，但四肢发达有力，是个干活的料。“你看我的手，比一般人都大。”魏红权摊开双手给记者看。这双手骨节粗大，由于常年接触各种机件和化学溶液，皮肤粗糙干燥。
俗话说，师傅领进门，修行在个人。为练手艺，魏红权常常下班后还留在车间苦练基本功。利用业余时间，他学会了车床、铣床、磨床等多种精密加工机床操作方法。
光苦练还不够，魏红权报名参加武重职业学校中级工、高级工培训，取得大专文凭。“我对机械加工很感兴趣，遇到不懂的，就要查资料。只有不断学习、实践，才能进步。”
时间一长，他慢慢领悟到手工研磨的魅力。
他说，一般人认为研磨就是在平面上推、磨，磨得像镜子一样能照见人就行了。实际上，还要用仪器检测零件的平面性，平面性精度要达到头发丝的六十分之一。
以目前的机械加工水平，还有很多都离不开手工操作。
攻克难题 每年降成本百万元
31年来，魏红权技术水平不断提升，为企业生产制造攻克多个难题，同事们尊称他“魏大师”。
2010年，武重集团承接了某工程的加工项目。实施项目时，工程师们卡在了核心运动部件：经过价值两千多万元的进口高精密数控设备加工的零件，精度仍不能满足设计要求。该部件精度、对称度、垂直度都极高，加工难度非常大，并且是特殊材料制成，价值贵如黄金，万一加工失败，将带来重大经济损失。
公司领导要求魏红权担起重任。魏红权认真分析，反复推敲，从加工方法、测量手段到使用的各种工具，琢磨出一套完整的加工方案。经不断尝试、小心研磨，尺度精度和角度精度一点点向设计要求靠近。
一周后，他终于啃下这块“硬骨头”，产品达到设计要求，顺利通过检测。“每次解决难题，我都有一种欣慰和自豪，这些工作给我成就感。”近6年来，通过魏红权之手，先后有300多台因综合精度超差不能交付的机床得以破解质量难题，每年为企业节约制造成本上百万元，创造经济效益上千万元。
拒绝高薪诱惑 坚守平凡岗位
这几年，随着魏红权在业内名气越来越大，不少私企找到他，用高薪和住房邀请他加盟。但他最终选择坚守武重，坚守自己的大匠追求。
“从17岁开始就一直在这里，不觉得这份工作枯燥吗？”
面对记者的提问，魏红权笑了：“从来没觉得枯燥，可能是因为热爱，我觉得这是很有意思的事情。”当年跟他一起进厂的120名工人，如今留下来的不到40人，但魏红权始终专注在技术中，不为所动。
“他就是为工匠而生的。”车间同事这样评价他。魏红权认为，工匠精神不仅仅在于掌握高超技艺，更重要的是要有坚韧不拔的品质、追求卓越的恒心和钻研创新的执着。
2013年，魏红权荣获中国兵器工业集团“首席技师”称号。
2014年，在公司的支持帮助下，魏师傅将自己多年的加工技术进行总结，提炼成一套套便于学习和操作的方法，在公司内部宣讲、推广。同时，积极开展传帮带，先后带徒10余人，言传身教，倾囊相授。
