一、技术名称：管束干燥机废气回收综合利用技术

　　二、技术所属领域及适用范围：适用于玉米淀粉生产企业

　　三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

　　2013年我国的玉米淀粉及淀粉糖行业耗玉米约5000万吨，最初在管束干燥过程中会产生大量的废气，这些能源都直接排入大气，造成极大浪费。自采用“管束干燥机废气回收综合利用技术”后，取得了显著的效果，年产15万吨淀粉日节蒸汽可达到80吨。与该节能技术相关生产环节的能耗现状为年产15万吨玉米淀粉玉米浆三效蒸发器能耗情况：蒸汽5t/h；装机功率142kW/h。2007年完成技改以来，设备运行平稳，为企业节省了大量的能耗，取得了显著的经济和社会效益。该技术已在山东、辽宁、陕西、河南、四川应用，以完成推广8台套，最早从2007年开始，平稳运行至今。目前该技术可实现节能量13万tce/a，CO2减排约34万t/a。

　　四、技术内容

　　1.技术原理

　　将玉米深加工中的管束干燥机产生的废气进行收集，经净化加压处理后用于玉米浆浓缩，达到能源充分利用，降低生产成本。

　　2.关键技术

　　（1）回收并洗涤净化废气（2）废气三效蒸发器的设计（3）成套蒸发器优化设计。

　　3.工艺流程

　　工艺流程如图1所示。

　　图1 工艺流程

　　五、主要技术指标

　　汽耗约1.67t/h；电耗总装机功率317kW。

　　六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

　　以该技术为核心构成的《玉米淀粉糖生产过程节能减排工艺技术及应用》获山东省科技进步二等奖。

　　七、典型应用案例

　　应用单位：鲁洲工业园15万吨/年淀粉项目

　　技术提供单位：山东鲁洲集团

　　节能改造情况：副产品烘干废汽量约为2.8万m3/h，日产玉米浆85吨。传统设计投资220万元，日耗蒸汽120吨。

　　节能效果：新方案设计投资350万元，增加投资130万元，日耗蒸汽40吨，节约蒸汽80吨。

　　经济效益：年可取得经济效益153万元，投资回收期0.9年。

　　八、推广前景及节能减排潜力

　　预计未来5年，该技术在行业内的推广比例可达到40%，投资总额2.1亿元，节能能力50万tce/a，减排能力约132万tCO2/a。