一、技术名称：谷氨酸生产过程中蒸汽余热梯度利用技术

　　二、技术所属领域及适用范围：轻工、化工等行业

　　三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

　　1.蒸汽型溴化锂制冷机组工序平均吨味精消耗蒸汽0.36t；

　　2.味精结晶工序平均吨味精消耗蒸汽2.0t；

　　3.味精烘干工序平均吨味精消耗蒸汽70kg；

　　4.三效降膜蒸发器浓缩工序（包括糖液、谷氨酸溶液、谷氨酸尾液浓缩）平均吨味精消耗蒸汽9.7t。

　　目前该技术可实现节能量40万tce/a，CO2减排约105万t/a。

　　四、技术内容

　　1.技术原理

　　利用蒸汽冷凝水的热能替代蒸汽作用于物料反应。

　　2.关键技术

　　（1）采用蒸汽冷凝水替代蒸汽为溴化锂制冷机组提供热能；

　　（2）改造结晶罐加热系统，增大加热面积，充分利用蒸汽余热；

　　（3）利用冷凝水热能替代蒸汽烘干谷氨酸钠；

　　（4）淀粉乳二次液化闪蒸余热再利用。

　　3.工艺流程

　　溴化锂制冷机组、味精结晶工序加热系统改造、味精烘干技术改造、淀粉乳二次液化闪蒸余热再利用。工艺流程见图1、图2、图3。

　　（1）溴化锂制冷机组工艺流程

　　图1  溴化锂制冷机组工艺流程

　　（2）精制结晶罐改造前后

　　精制结晶罐技改示意图

　　图2  精制结晶罐改造前后示意图

　　（3）味精烘干技术改造流程

　　图3  味精烘干技术改造流程

　　（4）淀粉乳二次液化闪蒸流程

　　把液化后120℃的液化料液通过闪蒸释放出去的余热，通过管道与四效的一效气液分离器相连，在气液分离器里的负压作用下，完成闪蒸过程。

　　五、主要技术指标

　　1.溴化锂制冷机组工序技改后，吨味精可节约2.85t蒸汽；

　　2.味精结晶工序技改后，吨味精可节约1.65t蒸汽；

　　3.味精烘干工序技改后；吨味精可节约0.1t蒸汽；

　　4.三效降膜蒸发器浓缩工序技改后，吨味精可节约0.7t蒸汽。吨味精共节约5.3t蒸汽。

　　六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

　　谷氨酸生产过程蒸汽余热梯度利用技术、低温干燥谷氨酸钠技术已通过河南省科学技术厅成果鉴定，达到国内先进水平。该技术已经在河南莲花天安食业有限公司生产使用，效果良好。

　　七、典型应用案例

　　典型用户：河南莲花天安食业有限公司

　　建设规模：年产8万t味精生产线改造。主要技改内容：对现有蒸汽型溴化锂制冷机组内部再生器、蒸发器进行改造，使其达到符合热水替代蒸汽的效果；在结晶罐内增加加热盘管；采用流化床烘干机替代蒸汽型震动烘干机；采用淀粉乳二次液化闪蒸改造。节能技改投资额4300万元，建设期1年。生产吨味精可节约5.3t蒸汽，每年节约蒸汽总量42.4万t，折合约4.2万tce，取得节能经济效益2544万元，投资回收期3年。

　　八、推广前景及节能减排潜力

　　我国年产味精190万t，如果该技术能推广到80％，则每年可节约806万t蒸汽，折煤约80万tce，年减排能力约211万tCO2。该技术可广泛在味精、淀粉糖等轻工、化工行业推广，有较大节能潜力。