一、技术名称：高红外发射率多孔陶瓷节能燃烧器技术

　　二、技术所属领域及适用范围：各种民用、商用室内外燃气灶、燃气取暖器、燃气烧烤器、燃气热水器等产品，食品、涂装、纺织、鞋材、木材加工、陶瓷、冶金等工业加热、采暖、干燥、烘烤、锅炉等设备

　　三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

　　目前，一般采用铜、铸铁以及合金等金属材料制造灶具燃烧器，开采、冶炼、加工以及运输过程能耗和污染大、成本高；以此材料制备的嵌入式燃气灶具热效率一般仅略高于50%，能源利用率低。应用该技术可实现节能量14万tce/a，CO2减排约36万t/a。

　　四、技术内容

　　1.技术原理

　　采用高红外发射率多孔陶瓷替代传统的铜、铁铬铝和镍铬合金等高耗能稀缺金属材料制备燃烧器；采用全预混无焰燃烧技术，把燃气燃烧产生大部分热量以红外线辐射的方式传递给受热体。通过采用完全预混式催化燃烧技术，精确控制空燃比，并使混合更均匀，既保证燃烧更完全，减少不充分燃烧带来的化学热损失，同时也减少过剩空气所带走的热量，并且可有效抑制一氧化碳和氮氧化物的生成。通过红外线辐射传热，燃烧面温度高，传递距离短，大大减少热量传递过程的物理热损失。燃烧器表面采用高辐射率红外涂层，并使涂层红外发射波长窗口与受热体红外吸收波长窗口尽可能匹配，进一步提高热量吸收效率。采用红外无焰燃烧技术，无明火，彻底消除炭黑产生的根源，也减少了锅底集炭造成的热效率下降的隐患。

　　2.关键技术

　　（1）红外多孔陶瓷清洁生产技术；

　　（2）高红外发射率和高温燃烧催化双效涂层生产加工技术；

　　（3）燃气全预混无焰燃烧技术；

　　（4）防意外熄火和回火安全防护技术。

　　3.工艺流程

　　工艺流程见图1。

　　图1  红外多孔陶瓷节能灶原理示意图

　　五、主要技术指标

　　1.红外涂层平均发射率达0.89；

　　2.CO浓度< 0.01%；

　　3.NOX浓度< 0.01%；

　　4.节能灶热效率指标> 65%；

　　5.多孔陶瓷平均寿命> 12000小时，可正常使用8年。

　　六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

　　该技术已通过广东省科技厅的技术成果鉴定，获得广东省科学技术奖励一等奖和广州市科学技术奖励一等奖，产品获得了中国节能认证与中国环保认证。目前，高红外发射率多孔陶瓷节能燃烧器已在国内民用灶具上使用多。据不完全统计，用户保有量超过650万台，灶具热效率可达65%以上，比传统产品节能15%-20%。每年销往美国、加拿大与欧洲等国外市场的产品超过200万件。

　　七、典型应用案例

　　典型用户：陕西省人事厅家属区、河北沧州市嘉禾小区、江西景德镇发电厂、甘肃武威市富民社区、天津胡家园小区、河南坪山·永和苑新区等

　　技术提供单位：广州市红日燃具有限公司

　　典型案例1

　　建设规模：小区用户156台普通家用燃气灶改造。主要技改内容：将普通家用燃气灶替换为红外多孔陶瓷节能灶。节能技改投资额4.4万元，建设期1个月。每年可节能12tce，年节能经济效益1.8万元，投资回收期2.5年。

　　典型案例2

　　建设规模：小区普通家用燃气灶更换480台。主要技改内容：将普通家用燃气灶替换为红外多孔陶瓷节能灶。节能技改投资额26.4万元，建设期25天。每年可节能61.3tce，年节能经济效益11万元，投资回收期2.4年。

　　八、推广前景及节能减排潜力

　　据粗略统计，我国民用燃气灶（假设均使用天然气）平均每台每天耗气量为0.5公斤，全国每天耗气量达9.3万吨。目前大多数家庭用大气式灶具的热效率都在50%左右，节能灶具的热效率可达65%以上。从市场调查情况看，目前我国节能灶具在销售量及用户使用量比例不大，若加以推广，燃气灶具节能减排的潜力较大。预计未来5年，我国城镇家庭中使用高红外发射率多孔陶瓷节能燃烧器的比例为30%，农村推广使用比例为20%，则每年可节省天然气102万吨，折标煤135万t，年减排能力约356万tCO2。