1原油净化装置存在的问2号机原油净化装置为东方产18000型，回主油箱输油泵来袖去输油泵沉积箱过滤箱贮油箱围12号机油净化装置改造前流程该装置分步进行过滤与净化，首先油从主油箱进入沉积箱，由型分离网分离水份排出，然后进入布袋过滤箱，通过30个袋滤器过滤大于25μm的水滴杂质，最后由输油泵送入贮油室，通过15根滤油芯组成的过滤罐进行精过滤，除去大于8μm 2改进措施针对上述情况，在厂家配合下对原有设备进行改造。改造后的流程2.

　　来油精滤罐报警吻输油泵来油去输油泵排水2.1改造袋滤器由于袋滤器有以上所述的种种不便，极大地影响了设备的健康运行，研宄决定除去袋滤器，并利用其所在的过滤箱加装了型分离网从而加大了设备整体的，型网面积，即加大了沉积箱，使更多2.2加装精滤器在油净化油箱到主油箱的回油管路中加装高精度滤油器，其过滤精度为5，精滤过滤罐的回油。

　　过滤罐中的自动反冲洗滤网本身具有8μm的过滤精度，安装精滤器不仅能提高过滤精度，而且避免了由于拆装维修自动反冲洗滤网，使逃离滤网的杂质直间进入主油箱。其次，由于精滤器安装在外部空间，其维护拆装十分方便，只须拆开吓转第46页汽轮机油净化装置的改进及应用孙志新；石勇；成利平内蒙古丰镇发电厂，内蒙古要针对丰电2号机油净化装置存在的运行效率低维护不便等问，对该油净化装置进行了技术改造，采取加装型分离网，精滤器等措施，解决了油净化的难，机组整体调节系统运行状态明显改善。

　　主要技术指标去除水分能力为出口油质中水分浓度不大于0.0500，过滤精度为8；过滤能力为8由于袋滤器由棉布覆盖于金属丝网架组成，运行中由于机组油系统杂质多，极易使之阻塞，而不得不停用整个装置进行维护更换；而且更换拆装十分不便，使油净化装置整体的有效利用时间大为减少，没有起到油净化装置的实际作用。

　　过滤罐内蒙古电力技术化氏非线性电阻特制熔断器只发电机励班绕组；3发电机，磁场断路器；1整流柜，必须，才能导通办使励磁电流全部换入艮之中，反之，则艮不能导通。所以移能灭磁的关键是满足氏认，身即认奋，+，开关可建压之和。

　　正常或事故灭磁时，跳开磁场断路器，肘1由其断开产生的弧压使及开通，将转子电流转移到1之中，尺14吸收能量，并将最高灭磁电压控制在反4标称电压的1.6倍以下。同时由于开断可能在电源侧产生过电压，通过电源侧压敏电阻反2吸收。

　　尺尺上串联特种熔断器的目的是为了防止某支路上压敏电阻短路或故障电流时可靠熔断，避免造成转子短路，由于磁场断路器灭磁时吸收很少的能量，所以电弧烧灼很轻，换流方式简单方便，断流时所建弧压必足以导通艮非线性电阻。因此，该方案既解决了发电机灭磁问，又解决了绕组过电压保护的问。

　　3.3过电压保护值和灭磁能量的选择根据原能源部3029988标准3.5.2条规定，灭磁电压取值应为额定励磁电压的35倍，考虑到对机组转子绝缘和换流移能有利，改造中取值应在芯，而且十分节省维护时间。

　　精滤器上加装压差讯号器。当进出口前后压差达到0.35肘3时自动报警，发出讯号关闭油泵电机。同时控制柜的釉路阻塞灯亮，通知工作人员及时准确更换堵塞的滤芯。不仅提高了设备的自动化程度，而且最大限度地提高了整体设备的运行时间。

　　2.3改进后设备的主要技术指标去除水分能力为出口油质中水分含浓度量不大净化后油样污染度等级不低于规定的14级汽轮机油净化装置技术条件附录。

　　由于齿轮输油泵为082125人型，所以实际循10001300之间，最后选取灭磁电压为1300.引用哈尔滨电机厂安徽电力试验研宄所联合做，72002型200肘贾大型汽轮发电机灭磁和过电压保护装置能量计算方法，在强励工况下，考虑饱其中为转子额定电流，化，1为定子开路时转子绕组的时间常数，沁为直流电阻。

　　在灭磁过程中，由于实心转子和阻尼绕组的作用，ZnO非线性电阻吸能只占总转子储能的小部分，根据实验实测结果证实3，电阻吸能仅占总储装置容量取0.6，足能容量的裕度是很大为触8610.61300产品是可行的。

　　4改造后效果自1999年丰电4号机改造后，陆续在其它机组上采用该方法进行改造，从已经投入运行的情况来看，在灭磁和转子过电压保护方面从未发生过异常，取得良好的灭磁效果和经济效益。同时也确保了机组安全生产和整个电网的安全稳定运行。

　　已知200，贾汽轮机组油系统总油量为3013，12550=2.5；计算明，改进后的油净化装置符合设计规定并留有裕度。

　　3结论通过以上装置的改进，2号机油质问得以根本解决并有明显提高。从19980825大修中油循环到199920，14个月的油化验报告统计明，2号机油中水杂质等浓度指标明显下降，为全厂6台机组中油质合格率最高运行水平最高的机组，为今后的长期安全运行打下了良好的基础。