“目前我国在运行的风机主体已经逐步进入故障多发期，与润滑相关的机械故障比例相当高，润滑对于风电设备可靠运行非常重要。”壳牌工业润滑油专家在接受《中国电力报》记者采访时说，建议风机设备维护人员挑选综合性能较好的齿轮润滑油，这样的润滑油不但可以有效保护主齿轮箱，延长主齿轮箱的寿命，还能确保主齿轮箱的生产效率，减少停机时间。

　　　　事实上，这一观点在一些研究机构得到了佐证。据MAKE预测，基于国内2010年之前以两年质保、之后以3~5年质保为主的趋势，2014年末应有47吉瓦风电装机容量已满质保合约，而受多种因素影响，预计成功出质保容量仅占55%。随着未来3~5年内更多政策陆续出台，风机技术与质量持续提升，出质保程序将日趋规范，2020年末成功出质保容量占比将大幅提升至94%。

　　　　根据国内外相关的各种统计，因齿轮箱和轴承损害造成风电机组停机的原因约占其全部故障的40%~60%。其中，由于润滑油选择不当而导致的润滑故障又占了较高比例。因此，加强对高性能润滑油的研究和选用，重视对设备润滑系统的维护和保养工作，对于大功率风机的正常运行尤其重要。

　　　　据了解，风机需要润滑的部分主要包括主齿轮箱、偏航和变桨齿轮箱、液压控制系统、开式齿轮、偏航变桨轴承、主轴承和发电机轴承等，其中最关键的部分是主齿轮箱。它作为风机传动系统的核心，在整个系统运行中承担极为重要的功能，一旦主齿轮箱出现故障，对其进行更换或大修将会将带来极大的损失。

　　　　以1.5兆瓦风力发电机组的单位发电成本计算，每年的运行和维护成本约占18%。由于润滑系统是风力发电机正常运转的重要部件，因此它的选择和维护直接影响风力发电机的正常运行和发电成本。

　　　　据壳牌工业润滑油专家介绍，在对瑞典、芬兰、德国风电机组故障统计数据分析结果比较发现，在整个风机中，齿轮箱并不是最频发故障的部件，但却是导致停机时间最长的部件，机械类型的故障占总故障的一半左右，而与润滑相关的机械故障的比例分别为35%、29%、25%。

　　　　“十二五”期间，我国风电行业持续发展，2020年达到2亿千瓦~2.5亿千瓦。风电业主关心风机的生产率，运维人员关心风电系统的可靠性。高效合理的润滑管理，是保证风电机组长期正常运转的基本措施之一。提升润滑管理水平，可以预警设备故障，减少计划外停机时间，提高运维效率，延长设备寿命，降低成本，并有利于节能环保。

　　　　维持电能产量不断提高，关键是要保持风机顺畅运行，润滑油在其中起着至关重要的作用。作为世界最大的能源公司之一，壳牌公司为国内近40%的风机提供产品初装服务，并根据后市场业主的需求，量身定制全方位的风电服务，为客户解决偏远、高空换油所带来的不便和安全困扰，帮助风电设备主机厂和风电运营商进一步加强对设备的维护和管理，从而保障风电设备的安全和高效运行。

　　　　对于风电场来说，因故障导致计划外停机维修无疑是项目收益的天敌。壳牌工业润滑油顶尖专家团队与行业客户广泛合作，深入研究提高风机效率与降低维护成本，提供各种适应实际情况的润滑解决方案，为风机维护人员提供更丰富的选择。针对风场集中的区域，壳牌专业的服务商体系为风场提供及时高效的风电服务，包括风机换油工程车、快捷油品检测、技术展示和润滑相关培训。

　　　　有专家建议，通过强化整个风力发电机组的润滑管理和状态监测，可减少备件的磨损和更换，提高装置运行的可靠性，从而最终提高风力发电机组的盈利能力。

　　　　风机齿轮箱故障与制造工艺、安装与维护等均密切相关，但胶合、点蚀、腐蚀及磨料磨损等造成的齿轮失效约占齿轮总失效比例的80%。然而，由于风电机组由于地处偏远又涉及高空作业，现场对主要部位进行拆卸维修十分困难，故确保风电机组可靠稳定的长周期运转相较于其他行业更为重要。所以，风机设备维护人员要正确地选用、加注、维护、监测和管理风电油品，切实做到防患于未然。