辽河油田曙光采油厂505号中心站仿佛一叶小舟镶嵌在苇海深处。3年前，这座拥有68口超稠油井的采油站可是一个耗能大户，每年电费达到536.22万元。到2010年，同样是这座采油站，开井数增加至76口，年电费却缩减至305.84万元。200余万元的电费是怎样省下来的？

　　8月15日，记者来到辽河油田曙光采油厂505号中心站。集团公司技能专家柳转阳说，505号中心站所管辖的油井，原油黏度高达16万毫帕秒，是伊拉克等中东地区原油黏度的3200倍，稠得像砖块。采用传统的电加热降黏，耗电量居高不下。两难选择面前，心存不甘的小伙子们开始了技术攻关，为降电耗寻找出路。

　　技改之前，505号中心站完全是按照井上掺稀油、井筒注蒸汽、井下电加热这一串“规定动作”降黏开采。经过2008年、2009年近百口井的摸索实践，技术人员将井上掺稀油成功改为井下掺稀油，这就意味着，井下电加热的使命可以由井下掺稀油来替代。实践证明，这一“自选动作”完全可行。2008年以前，505号中心站有电加热井14口，每口井每天耗电达800千瓦时，改为井下掺稀油后，该站14口井每天即可节电1万多千瓦时。

　　告别电加热，贵比黄金的稀油用量会不会增加？“此前采用井下电加热时，也需要掺稀油，只不过这个过程是在井上进行，现在让这个环节从井上走向井下，从低温走向高温。通俗地说，以前降黏，上的是‘井下电加热+地面掺稀油’双保险，现在完全由地下掺稀油来承担。”柳转阳解释说。

　　辽河油田技术能手周杨海告诉记者，掺稀油替代电加热，这一做法目前在曙光采油厂采油作业五区的98口电加热井上全面推广。推广井下掺稀油后，作业区2008年至今年上半年累计节省电费365万元。

　　终结了电加热，节电一大块。而变频器的使用，也让中心站尝到了节电的甜头。在杜84-39-37井场，记者见到了这个近乎一人高的变频器。“如果要调低抽油机‘叩头’频率，只需将右边的第二个按钮轻轻一拨，电机转速变小了，耗电量自然就降下来了。”柳转阳向记者一边演示一边解释。

　　有些油井产量不稳，需要经常调整抽油机频率，以便确保最佳用电负荷。以前调整一次油井冲次，一般需要5个采油工干上大半天，劳动强度大，工人辛苦不说，还很难精准到位。引进变频器后，不但有效地解决了抽油机“大马拉小车”的难题，而且也大大降低了抽油机的耗电量。

　　近年来，采油作业五区505号中心站通过实施加热炉改造、引进变频器等多项技改措施，最大限度地降低能源消耗。2010年，这个中心站被集团公司授予节能节水先进基层单位称号。如今，505号中心站已经成为辽河油田的节能示范站。