水泥生产中，生料粉磨用电占整个生产用电量的25%左右。目前国内2000t/d以上水泥生产线生料粉磨电耗随配置的不同基本在13～25kWh/t之间。在此情况下，如何最大限度地降低生料粉磨电耗，进行节能降耗，需要从事粉磨的工作者持续不断地努力研究。下面就我集团公司生料粉磨系统电耗做一些粗浅的分析，供参考。

　　1国内生料粉磨电耗现状

　　目前生料粉磨系统形式主要有中卸烘干磨系统、立磨系统、辊压机终粉磨系统等。

　　中卸烘干磨系统具有管理、维护简单、维修费用低、对物料适应性强、容易操作和运行稳定可靠等优点，但是电耗高。该系统除部分早期建设的2500t/d及以下生产线有运行外，新建的生产线基本上不再使用。

　　立磨系统因具有操作简单、对物料的粒度适应性强、粉磨效率高、烘干能力强、噪音小、工艺流程简单和电耗低(与球磨机相比可节能15%～20%)等优点，同时随着国产立磨制造装备技术水平的逐步提高，2000年以后得到了迅速发展及应用。目前大部分生产线配置的都是立磨系统。

　　辊压机终粉磨系统具有电耗低(与立磨相比可节能15%左右)、对物料的粒度适应性强和粉磨效率高等优点。2007年以后随着各项技术水平的不断提高，其应用得到了快速发展，目前在物料特性允许的条件下，新建生产线已开始大量应用，已投产的立磨系统也考虑进行改造，预计今后该系统将会成为生料粉磨系统的主流。

　　不同生料粉磨系统运行电耗对比见表1。可以明显看出各系统之间的电耗差别，辊压机终粉磨系统远远低于其他系统。中卸烘干磨系统电耗基本在22～26kWh/t之间;立磨系统电耗2500t/d生产线在17～22kWh/t之间，5000t/d生产线在17～21kWh/t之间;辊压机终粉磨系统电耗在12～16kWh/t之间。

　　表1中卸磨、立磨及辊压机系统运行电耗

　　2我集团公司生料粉磨系统配置及电耗现状

　　我集团公司现有15条2500t/d及以上生产线，生料粉磨系统中有2套球磨机系统、11套立磨系统和2套辊压机终粉磨系统，其中辊压机终粉磨系统的辊压机规格为TRP(R)220-160，是目前国内最大的辊压机，该系统于2013年5月投入运行，设计产量440t/h，实际产量古浪公司在500t/h左右、漳县公司2号在 440t/h左右，运行效果较好。我集团各公司生料粉磨系统配置及电耗情况见表2。

　　表2我集团公司生料磨配置及电耗

　　从表2看出：

　　1)主机装机电耗中卸烘干磨为24kWh/t左右;立磨系统在20～21kWh/t之间;辊压机终粉磨系统为16kWh/t左右，明显低于其他系统。

　　2)实际运行电耗包括原材料预均化堆场至生料均化库顶(不含废气处理)的所有设备耗电量及规定的公摊电量(下同)。2012年～2014年实际运行电耗中卸烘干磨系统在22～25kWh/t之间，处于行业中间水平;立磨系统在17～23kWh/t之间，整体处于行业中上水平，永登3号立磨系统已接近行业先进水平;辊压机终粉磨系统在13～16kWh/t之间，基本接近行业先进水平，与其他系统相比，其优势非常明显。