项目总投资1390万元

　　节能效果

　　该项目为节电项目，节电率15%，年节约电量756万kwh，年节能量折合标准煤为3054吨。

　　投资回收期

　　投资回收期为3.5年

　　适用对象

　　工业压缩空气系统

　　案例源单位

　　上海中远化工有限公司

　　项目实施方式

　　合同能源管理——节能量保证型

　　案例分析概述

　　该节能项目主要内容为将公司原有的3台上世纪70年代初投运的DA350型空气透平压缩机组淘汰（总产气量为63000Nm3/hr），新上一台美国Cooper公司产的68500Nm3/hr大型空气透平压缩机组，该型空气压缩机组为采用三元流叶轮，低阻流道设计，PLC单板机控制的具有当代世界先进水平的大型高效空气压缩机，并同时改造相应的电器系统。

　　该空气透平压缩机组结构为叠装型，齿轮传动的双轴，三级叶轮，二级冷却式机组，主驱动电机为上海电机产6600KW同步电机。该机组的压缩效率经我们工艺查定，比我厂现有的空气透平压缩机组平均要高6%至15%（依据各机组情况而定）。改造完成后，该机组现在每年的平均运行时间为7200h以上。

　　该机组自竣工投运后，已连续运行至今，产生了良好的节能效应，氧气厂改造前的空气透平压缩机组每用1kWh电，平均仅能将9.5m3的空气压缩至0.5MPa压力；而改造后则能压缩11.2m3的空气，提高了15%，效果十分明显。启动该机组后比运行老机组，年平均每小时可节省用电1050kWh，总计一年可节电756万kwh，折合标准煤为3054吨。并且该机组在用电高峰的7、8、9三个月节电效果最显著，每小时达2000kWh以上，具有很大的经济和社会效益。

　　项目采用主要节能技术及产品

　　更新压缩机系统、优化管路系统、增加系统储气能力

　　项目实施情况

　　该项目于2005年1月启动，10月初正式动工建设，2006年2月14日竣工投运。该项目工程设计单位为上海五钢工业设计院；主要设备供应商为美国Cooper公司和上海电机厂；安装单位为浙江省开元安装公司。

　　项目推广和复制潜力

　　该机组的设备制造质量较好，整体工况完全能满足设计的要求，运行可靠，压缩效率高，节能效果明显。并且其的自动化程度很高，能自动调节压缩空气量，保证了原料空气总管的压力稳定，使后道工序的空分装置运行平稳，产品质量、产量和氧气提取率都有了一个较大的提高和稳定。另外，由于引进了该套空气透平压缩机，也大大减轻了操作人员的劳动强度。因此该种采取新型高效空压机取代落后淘汰空压机的做法具有很强的推广价值。

　　示范项目企业评价

　　该项目节能效果非常显著，完全达到了预期的节能效果。经我公司有关部门的共同测评，结果如下：

　　改造前功率 7150kW

　　改造后功率 6100kW

　　节省功率   1050kW

　　节电率      15%

　　产生了良好的节能经济效益。

　　此外，我公司是要求长期、连续稳定运行的大型工业企业，压缩空气系统的稳定性、可靠性更重要。而该项目完成后，我公司压缩空气系统的稳定性、可靠性上升了数个台阶，由此带来的后续系统附加效益甚至超过了该项目本身的效益。